5 Möglichkeiten, den Energieverbrauch Ihres Temperaturregelsystems zu senken

Energie ist der größte Betriebskostenposten einer TCU

Der Anschaffungspreis eines Temperaturreglers macht nur einen Bruchteil der Gesamtbetriebskosten aus. Bei einer Lebensdauer von bis zu über 30 Jahren – wir warten sogar noch Geräte, die in den 1990er Jahren installiert wurden – sind die Energiekosten der größte Betriebskostenfaktor. Im Folgenden finden Sie fünf praktische Maßnahmen in der Reihenfolge, in der wir sie prüfen würden.

1. Die Einheit richtig dimensionieren

Ein überdimensioniertes TCU verschwendet bei jedem Zyklus Energie. Wenn Ihr Gerät über eine Heizleistung von 36 kW verfügt, der Prozess jedoch nur 18 kW benötigt, zahlen Sie für Leistung, die Sie nie nutzen, und die größere Pumpe sowie die Heizelemente verbrauchen selbst bei Teillast mehr Energie.

Messen Sie Ihre tatsächlichen Wärmelasten während der Produktion und nicht nur beim Anfahren. In vielen Betrieben stellt sich heraus, dass die TCU größer ist, als es der Prozess erfordert, da die ursprüngliche Auslegung Sicherheitsmargen auf Sicherheitsmargen vorsah oder auf einen Worst-Case-Fall ausgelegt war, der niemals eintritt.

Um zu erfahren, was Ihr Prozess tatsächlich erfordert, geben Sie Ihre Zahlen in den Boe-Therm-Konfigurator unter https://www.boe-therm.com/configurator ein. Dieser ermittelt die Dimensionierung von Heizung, Pumpe und Kühlung anhand Ihrer Daten und nicht anhand eines Katalogwerts.

2. Leerlauf- und Standby-Betrieb reduzieren

Geräte, die während Pausen, Schichtwechseln und am Wochenende weiterlaufen und die Temperatur aufrechterhalten, verbrauchen Energie, ohne etwas zu produzieren. Dies ist die kostengünstigste Einsparungsmöglichkeit, da sie nichts außer einer Änderung der Gewohnheiten erfordert.

Prüfen Sie, was mit Ihren TCUs geschieht, wenn die Produktion eingestellt wird. Vereinbaren Sie mit den Bedienern eine Abschaltroutine und nutzen Sie die Absenk- oder Timer-Funktionen des Reglers, sofern der Prozess dies zulässt. Bei Anwendungen, bei denen ein vollständiges Abkühlen beim Neustart zu viel Zeit in Anspruch nehmen würde, senkt eine niedrigere Halte-Temperatur den Verbrauch dennoch im Vergleich zum Betrieb bei vollem Sollwert.

3. Optimieren Sie Ihre Kühlungsstrategie

Bei der Kühlung wird häufig Energie verschwendet. Zu den wichtigsten Verbesserungsmaßnahmen gehören: die Vorlauftemperatur des Kühlwassers so niedrig wie praktisch möglich zu halten, bei geeigneten Umgebungsbedingungen freie Kühlung (Kühltürme oder Trockenkühler) anstelle mechanischer Kühlung zu nutzen, zu überprüfen, ob die Kühlventile richtig eingestellt sind und kein Schwanken aufweisen, sowie den Wärmetauscher für die indirekte Kühlung richtig zu dimensionieren. Ein unterdimensionierter Wärmetauscher führt dazu, dass das gesamte System stärker beansprucht wird.

Überprüfen Sie außerdem die Durchflussmengen des Kühlwassers. Ein zu hoher Durchfluss verschwendet Pumpenenergie, während ein zu geringer Durchfluss die Wärmeübertragung beeinträchtigt und zu Temperaturschwankungen führen kann.

4. Warten Sie Ihre Ausrüstung

Eine TCU mit verkalktem Wärmetauscher und verschmutzten Prozesskreisläufen muss ihre Heizungen und Pumpen länger laufen lassen, um den gleichen Sollwert zu halten. Entkalkung und Filterwechsel sind die kostengünstigsten Energiesparmaßnahmen, die es gibt. Die Hauptursachen sind Kalkablagerungen, die als Isolierung wirken und die Wärmeübertragung verringern, verschmutztes Thermoöl in Ölsystemen, verschlissene Pumpenlaufräder sowie defekte Temperatursensoren, die dazu führen, dass der Regler den Sollwert überschreitet oder um diesen herum schwankt.

Führen Sie einen Plan für die vorbeugende Wartung ein, der regelmäßige Wasserqualitätsprüfungen und -aufbereitungen, die jährliche Inspektion und Reinigung des Wärmetauschers, die Analyse des Thermoöls mit Austausch bei Erreichen der Verschleißgrenzwerte sowie Kalibrierungsprüfungen an Sensoren und Reglern umfasst.

5. Isolieren und Wärmeverluste beseitigen

Unisolierte Rohre, Behälter und TCU-Komponenten strahlen Wärme in die Produktionshalle ab. Das ist Energie, für die Sie bezahlt haben, die aber keinen Beitrag zum Prozess leistet. Bei Hochtemperaturanwendungen über 100 °C können die Verluste durch unisolierte Oberflächen erheblich sein.

Isolieren Sie alle Prozessrohrleitungen zwischen der TCU und der Verwendungsstelle. Überprüfen Sie, ob die Isolierung des Gehäuses unbeschädigt ist. Stellen Sie sicher, dass die Schlauchanschlüsse isoliert sind, insbesondere bei Ölsystemen, bei denen die Oberflächentemperaturen 200 °C überschreiten können. Berücksichtigen Sie auch die Umgebung: Eine TCU, die in einem kalten Bereich steht, gibt mehr Wärme an den Raum ab.

Was es in Ihrem Werk wert ist

Die Höhe der Einsparung hängt davon ab, inwieweit das derzeitige Gerät von der tatsächlichen Prozesslast abweicht, sowie davon, wie die Anlage betrieben wird. Wir berechnen sie anhand Ihrer Zahlen und nicht anhand eines Beispiels aus dem Katalog: Teilen Sie uns bitte die Heizleistung, die Pumpengröße und die Betriebsstunden mit, die Sie derzeit haben.

Das technische Team von Boe-Therm kann Ihre derzeitige Temperaturregelung überprüfen und Ihnen auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Betriebsbedingungen konkrete Verbesserungsvorschläge unterbreiten. Kontaktieren Sie uns, um dies zu besprechen.